Bản Mã Tròn

Bản mã tròn hay còn được gọi là bát tròn hoặc mặt bích đầu cọc  (long đền đệm bản mã), là một phụ kiện cơ khí quan trọng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là xây dựng, cơ khí chế tạo và thi công lắp đặt.

Tổng quan về bản mã tròn

Bản mã tròn thường được sử dụng kết hợp với bu lông neo (bu lông móng) để phân tán lực kéo từ bu lông ra một diện tích lớn hơn trên bề mặt bê tông, giúp chống nứt, vỡ và đảm bảo sự ổn định cho những kết cấu lớn như cột điện và nhà xưởng.

Bản mã tròn là gì ? 

Bản mã tròn là một tấm thép có hình dạng tròn, được đục một lỗ hoặc không đục. Chất liệu thông dụng nhất là thép carbon, thép hợp kim hoặc inox. Thường có độ dày lớn hơn so với lông đền đen thông thường và được sử dụng để tăng cường khả năng chịu lực cho các mối nối.

Thông tin sản phẩm bản mã tròn

1. Vật liệu chế tạo

Các loại thép thông dụng để sản xuất bản mã bao gồm : 

• Thép SS400, CT3, Q235B là loại thép carbon thông dụng, có độ bền kéo tốt và giá thành hơp lý
• Thép a36, a572 được sử dụng cho những ứng dụng đòi hỏi độ bền cao hơn
• Inox 201, 304, 316 với khả năng chống ăn mòn vượt trội, phù hợp với môi trường khắc nghiệt như ngoài trời, gần biển, hoặc trong nghành thực phẩm, y tế.

2. Xử lý bề mặt bản mã tròn

Giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ bản mã tròn được xử lý bề mặt bởi các phương pháp sau đây : 

• Bản mã mạ kẽm điện phân : Tạo lớp mạ mỏng, bóng đẹp, phù hợp cho dự án trong nhà hoặc ngoài trời ít bị ăn mòn
• Bản mã mạ kẽm nhúng nóng : Lớp mạ dày, bền bỉ, chống ăn mòn hiệu quả. Đây là phương pháp phổ biến nhất cho các loại bản mã dùng ngoài trời.
• Bản mã sơn chống gỉ sử dụng bảo vệ lớp thép bên trong khỏi hen gỉ
• Bản mã tròn đen là sản phẩm chưa xử lý bề mặt, thường được dùng trong ứng dụng không yêu cầu chống ăn mòn hoặc sẽ được hàn, sơn phủ sau khi lắp đặt.

 3. Kích thước và quy cách bản mã tròn

Kích thước bản mã tròn thường được tùy chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật của từng dự án. những thông số chính bao gồm : 

• Đường kính ngoài (D) : Kích thước tổng thể của bản mã ví dụ như D100, D150, D200, D250, D300 (mm)
• Độ dày bản mã tròn : Từ vài mm cho đến vài chục milimet phù thuộc vào từng yêu cầu chịu tải ví dụ 10mm, 12mm, 16mm, 20mm
• Đường kính lỗ : Phù thuộc vào từng yêu cầu gia công lớn nhỏ của bulong neo.

4. Công thức tính trọng lượng bản mã tròn

Bản có thể sử dụng công thức sau để tính trọng luộng bản mã tròn.

Trọng lượng (kg) = 7.85 x độ dày x  diện tích 

Trong đó :

• Độ dày đơn vị tính là mét
• Diện tích đơn vị tính là m2
• 7.85 là trọng lượng riêng của thép.

5. Đơn giá bản mã tròn mới nhất

Đơn giá bản mã tròn không cố định và sẽ phù thuộc vào nhiều yếu tố bao gồm : 

• Biến động giá thép tấm
• Chất liệu và độ dày
• Phương pháp xử lý bề mặt
• Khối lượng đơn hàng cần gia công

Mức gia tham khảo

• Bản mã tròn thép đen ss400 có giá dao động từ 15.100 đ/kg cho đến 16.500 đ/kg (chưa bao gồm chi phí gia công đột lỗ theo bản vẽ)
• Bản mã tròn mạ kẽm và mạ kẽm nhúng nóng có giá từ 19.000 đ/kg cho đến 25.000 đ/kg. Phù thuộc vào từng độ dày lớp mạ kẽm.3

Công dụng của bản mã tròn

Bản mã tròn được sử dụng chủ yếu trong các mối nối bu lông neo (bu lông móng) để tạo ra một bề mặt tiếp xúc rộng lớn hơn giữa bu lông và bê tông.

• Giúp phân bố lực đều : Phân tán lực kéo từ bu lông ra một diện tích lớn hơn trên bề mặt bê tông, tránh tình trạng bê tông bị nứt, vỡ hoặc lún
• Tăng khẳ năng chịu lực và độ chắc chắn cho mối nối, giúp những kết cấu đứng vững trước tải trọng, rung lắc và cấc tác động từ môi trường.
• Cố định bu lông neo : Giúp giữ chặt bu lông neo ở vị trí cố định trong quá trình đổ bê tông, đảm bảo bu lông không bị xê dịch.

Ứng dụng của bản mã tròn

Bản mã tròn được sử dụng trong những mối nối quan trọng của nhiều dự án, bao gồm : 

• Lắp đặt bu lông móng : Giúp cố định bu lông neo vào bệ móng bê tông để lắp đặt cột điện, trụ đèn, hoặc những kết cấu thép.
• Xây dựng nhà xưởng, cầu thép giúp tăng cường độ cứng của các mối nối giữa dầm với cột, đảm bảo sự ổn định của kết cấu.
• Lắp đặt những thiết bị công nghiệp như cố định các máy móc, thiết bị nặng vào nền nhà xưởng
• Dự án công trình biển những bản mã tròn bằng inox hoặc bằng thép mạ kẽm nhúng nóng đặc biệt được sử dụng để chống ăn mòn trong môi trường nước biển.

Lựa chọn và lắp đặt bản mã tròn

Khi lựa chọn bản mã tròn, cần lưu ý các điểm như sau : 

• Phù hợp với bu lông : Đường kính lỗ phải phù hợp với đường kính của bu lông neo
• Chất liệu và xử lý bề mặt phù thuộc vào môi trường sử dụng để chọn vật liệu và lớp mạ chống ăn mòn thích hợp
• Độ dày và đường kính : Kích thước bản mã phải được tính toán dựa trên tải trọng và yêu cầu kỹ thuật của dự án.

Các phương pháp cắt bản mã tròn hiện nay

Để tạo ra bản mã tròn từ thép tấm lớn, người ta sẽ sử dụng nhiều phương pháp cắt sắt thép khác nhau. Mỗi phương pháp sẽ có những ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với các yêu cầu về độ dày, độ chính xác và chi phí của từng dự án.

1. Cắt laser CNC

Đây là phương pháp hiện đại được ưa chuộng hàng đầu hiện nay.

• Nguyên lý : Sử udngj chùm tia laser cường độ cao để nung nóng và làm tan chảy sắt thép tại vị trí cần cắt
• Ưu điểm : Độ chính xác cao, đường cắt rất mịn, sắc nét và gần như không cần xử lý lạii. Tốc độ nhanh, đặc biệt là với thép tấm mỏng, tính linh hoạt cao, có thể cắt các hình thù phức tạp và tinh xảo.
• Nhược điểm:  Chi phí đầu tư cao, máy móc và thiết bị phụ kiện máy laser có giá thành đắt đỏ, hạn chế về độ dày vài phải, khả năng tiêu thụ điện năng cao.

2. Cắt bằng plasma CNC

Cắt bản mã bằng plasma là một phương pháp cắt nhiệt hiệu quả, được sử dụng rộng rãi trong gia công kim loại.

• Nguyên lý : Sử dụng dòng khí nén được ion hóa ở nhiệt độ cao từ 10.000 - 15.000 độ C để làm nóng chảy và cắt sắt thép
• Ưu điểm : Tốc độ cắt nhanh hơn nhiều so với cắt gió đá, có khả năng cắt tốt những tấm thép dày, chi phí đầu tư và vận hành máy thấp hơn laser
• Nhược điểm : Đường cắt có thể bị vát mép hoặc xuất hiện xỉ hàn, đòi hỏi phải xử lý lại sau khi cắt. Không phù hợp với các chi tiết nhỏ, phức tạp.

3. Cắt bằng oxy gas

Là phương pháp cắt sắt thép lâu đời vẫn còn sử dụng trong các ứng dụng đơn giản,

• Nguyên lý : Sử dụng hổn hợp khí oxy và gas để nung nóng sắt thép đến nhiệt độ nóng chảy, sau đó dùng dòng oxy cao áp để thổi bay phần sắt thép nóng chảy, tạo thành đường cắt
• Ưu điểm : Chi phí đầu tư máy móc và vật liệu tiêu hao rẻ, có thể cắt các tấm thép có độ dày lớn một cách dễ dàng
• Nhược điểm : Đường cắt thô, có độ vát cao và bề mặt không mịn
• Tốc độ cắt chậm, gây ra biến dạng vật liệu, đặc biệt với cấc chi tiết mỏng

4. Cắt bản mã bằng tia nước

Đây là một phương pháp cắt nguội, sử dụng áp lực cao để cắt sắt thép.

• Nguyên lý : Sử dụng tia nước có áp suất cực cao, có thể lên đến hàng chục nghìn psi, thường được trộn với hạt mài, để cắt kim loại
• Ưu điểm : Không sinh nhiệt trong quá trình cắt và không làm thay đổi tính chất vật liệu hoặc gây biến dạng. Đường cắt rất nhỏ và mịn, ngoài sắt thép có thể cắt được đá, kính, gốm sứ
• Nhược điểm : Chi phí đầu tư máy móc, vận hành và bảo trì đắt hơn nhiều so với các phương pháp khác, tốc độ cắt chậm