Xưởng Sản Xuất Thép Bản Mã

Xưởng Sản Xuất Thép Bản Mã đen mạ kẽm nhúng nóng uy tín nhất TpHcm ? STEELVINA là nhà phân phối nhập khẩu thép tấm, gia công thép tấm cắt bản mã, gia công bản mã mạ kẽm giá rẻ cạnh tranh chất lượng chính xác cao nhất tại Miền Nam. Cam kết hàng hóa chúng tôi giao là sản phẩm 100% mới chưa qua sử dụng, từ nhà máy, hổ trợ vận chuyển hàng hóa tận nơi dự án công trình xây dựng.

Quy trình các bước sản xuất bản mã thép tại Steelvina :

Để sản xuất một bản mã thép, quy trình thông thường bao gồm các bước sau đây : 

Bước 1 : Tiếp nhận yêu cầu và thiết kế bản vẽ

• Tiếp nhận thông tin của khách hàng yêu cầu về loại bản mã, kích thước (chiều dài, chiều rộng, chiều cao), hình dạng, số lượng, loại vật liệu CT3, SS400, A36, Q345B, v.v... và những yêu cầu đặc biệt ví dụ như gia công mạ kẽm, nhúng nóng, sơn tĩnh điện, khoan lỗ v.v....
• Lên thiết kế, kiểm tra bản vẽ dựa vào yêu cầu của khách hàng, đội ngủ kỹ thuật Steelvina sẽ tiến hành thiết kế bản vẽ chi tiết hoặc kiểm tra, điều chỉnh bản vẽ sao cho đầy đủ thông tin, thông số kỹ thuật, vị trí những lỗ nếu có, dung sai cho phép.

Bước 2 : Chuẩn bị vật liệu bản mã

• Chọn phôi thép cho bản mã bằng phôi thép tấm phù hợp với yêu cầu về độ dày và mác thép
• Kiểm tra vật liệu thép tấm đảm bảo vật liệu không có những khuyết tật như hen gỉ, biến dạng, hoặc những tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Bước 3 : Cắt phôi bản mã

Là bước quan trọng nhất để tạo hình dáng cơ bản cho bản mã. Có rất nhiều phương pháp cắt khác nhau phù thuộc vào từng độ dày và yêu cầu kỹ thuật.

• Cắt bản mã bằng máy cắt thủy lực (Shearing / Guillotine) : Phù hợp cho việc cắt những tấm thép có độ dày vừa phải thành những hình chữ nhật hoặc hình vuông cơ bản một cách nhanh chóng hiệu quả
• Cắt bản mã bằng máy CNC Plasma / Oxy gas là sử dụng nhiệt độ cao để cắt những tấm thép dày và tạo hình dạng phức tạp, đường cắt sắc nét. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả với những bản mã có hình thù đặc biệt, nhiều đường cong.
• Cắt bản mã bằng máy cắt laser CNC : Cung cấp độ chính xác cao nhất & có bề mặt cắt rất mịn, ít cần gia công lại. Thường được sử dụng cho những bản mã yêu cầu độ chính xác cao và độ dày không quá lớn.
• Cắt bản mã bằng cách dập (Punching) : Đối với một số loại bản mã số lượng lớn và hình dạng đơn giản, việc dập cắt bằng khuôn có thể tối ưu hóa tốc độ sản xuất.

Bước 4 : Gia công đột lỗ / khoan lỗ bản mã (nếu có)

• Đột lỗ bản mã sử dụng máy đột chuyên dụng để tạo những lỗ trên bản mã theo đúng vị trí và kích thước trên bản vẽ. Phương pháp này nhanh và rất phù hợp cho số lượng lớn.
• Khoan lỗ cho bản mã đối với những bản mã có đường kín lớn, yêu cầu về độ chính xác cao hơn, hoặc vật liệu quá dày để đột, máy khoan sẽ được sử dụng.

Bước 5 : Vệ sinh và làm phẳng bề mặt bản mã

• Loại bỏ ba zớ bản mã sau khi cắt và đột, khoan lỗ, những cạnh của bản mã thường có bị sắc cạnh. Quá trình này sử dụng máy mài hoặc mài thủ công để loại bỏ ba zớ, làm mịn những cạnh, đảm bảo an toàn và tính thẩm mỹ.
• Gia công làm phẳng bản mã nếu bản mã bị cong vênh trong quá trình cắt do ứng suất vật liệu, chúng sẽ được đưa qua máy cán phẳng hoặc nắn thủ công để đảm bảo độ phẳng cần thiết.

Bước 6 : Xử lý bề mặt bản mã

Giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn cho bản mã và thẩm mỹ, bản mã được xử lý bề mặt bao gồm các những phương pháp dưới đây : 

• Bản mã mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp thông dụng phổ biến nhất cho bản mã sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Bản mã được làm sạch, tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ, sau đó nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao. Lớp mạ kẽm được bám chắc vào bề mặt bản mã, tạo thành lớp bảo vệ chống ăn mòn vững chắc.
• Bản mã mạ kẽm điện phân bằng cách tạo lớp kẽm mỏng và đều lên bề mặt, mang lại tính thẩm mỹ cao, phù hợp với những ứng dụng ít đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao.
• Sơn chống gỉ hoặc sơn tĩnh điện cho bản mã áp dụng một số yêu cầu về màu sắc hoặc tính thẩm mỹ theo từng dự án công trình. 

Bước 7 : Kiểm tra chất lượng bản mã

• Kiểm tra chất lượng bản mã với quy cách, kích thước bằng cách sử dụng thước kẹp, thước đo chuyên dụng để kiểm tra chiều dài, chiều rộng, độ dày, đường kính lỗ, và khoảng cách lổ so với bản vẽ thiết kế.
• Kiểm tra chất lượng bề mặt bản mã đảm bảo không có những khuyết tật như nứt, rỗ, ba zớ còn xót lại, hoặc lớp sơn mạ không đều
• Kiểm tra những kỹ thuật khác cho bản mã như kiểm tra độ bám dính kẽm, độ cứng vật liệu phôi thép.

Bước 8 : Thành phẩm bản mã & giao hàng

• Đóng gói bản mã cẩn thận để tránh được hư hỏng trong quá trình vận chuyển. THường được bó lại bằng dây đai thép hoặc bọc trong vật liệu bảo vệ.,
• Giao hàng bản mã đến địa điểm dự án công trình khách hàng.