Mạ kẽm nhúng nóng là cách phương pháp rất thông dụng phổ biến nhất trong 03 phương pháp mạ kẽm hiện nay. TUy nhiên, vẫn có nhiều điều bạn chưa biết về phương pháp mạ kẽm này, như lịch sử của phương pháp, quy trình mạ kẽm kim loại bằng cách nhúng nóng hay cách kiểm tra lớp mạ kẽm đạt chuẩn. STEELVINA sẽ cùng bạn tìm hiểu về những điều này trong bài viết dưới đây ? 

MẠ KẼM NHÚNG NÓNG LÀ GÌ ? 

Mạ kẽm là quy trình tạo một lớp bảo vệ bề mặt kim loại khỏi sự oxy hóa và mài mòn, từ đó giúp kim loại bền hơn và có tuổi thọ lâu hơn. Trong 03 phương pháp mạ kẽm được sử dụng rộng rãi là mạ kẽm sắt thép bằng các nhúng nóng là cách phổ biến nhất.

Để mạ kẽm sắt thép bằng phương pháp nhúng nóng, ta nhúng kim loại cần xi mạ vào bể dung dịch kẽm nóng chảy. Phương pháp này khiến lớp bên ngoài cảu kim loại sẽ được nấu chảy thành hợp kim với kẽm. Điều này không chỉ giúp phủ đều kẽm bề mặt kim loại mà còn khiến lớp kẽm khí bị bong tróc, giúp bảo vệ bề mặt kim loại nền hiệu quả.

LỊCH SỬ PHƯƠNG PHÁP MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

Phương pháp mạ kẽm sắt thép bằng cách nhúng nóng bắt đầu xuất hiện vào năm 1742, khi nhà hóa học người Pháp Meloiuin trình bày đề tài bảo vệ bề mặt chi tiết thép bằng cahcs nhúng vào bể kẽm nóng chảy tại viện hàm lâm Pháp. 

Tiếp nối đều tài này, vào năm 1836, một nhà hóa học người Pháp khác là Stanislas Sorel đã chính thức được bằng sáng chế cho dự án công trình mạ kẽm nhúng nóng

Ông sử dụng axit sufuric để loại bỏ những cặn bẩn và dầu loang trên bề mặt kim loại, giúp lớp mạ kẽm bám dính kim loại tốt hơn, tạo ra lớp bảo vệ chắc chắc hơn.

Vào năm 1850, quy trình mạ kẽm bằng phương pháp nhúng nóng đã được áp dụng rộng rãi trong nghành công nghiệp sắt thép của Anh. TInhs riêng trong năm 1850, ngahnhf công nghiệp sắt thép của nước này đã sử dụng khoảng 10.000 tấn kẽm phổ biến và chiếm ưu thế só với những phương pháp xi mạ kẽm. Khối lượng kẽm được sử dụng cũng đã tăng nhiều lần, lên tới 650.000 tấn kẽm được sử dụng hàng năm chỉ riêng ở khu vực Bắc Mỹ, Theo số liệu American Galvanizers Association ( AGA -  Hiệp hội mạ kẽm Hoa Kỳ ) cung cấp..

QUÁ TRÌNH MẠ KẼM NHÚNG NÓNG TRÃI ĐƯỢC THỰC HIỆN CÁC BƯỚC NÀO ? 

Qúa trình mạ kẽm nhúng nóng trãi qua thời gian có thể có đôi chứt khác biệt, tuy nhiên đều cần đảm bảo thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM hoặc những tiêu chuẩn tương đường khác như : CAN/ CSA G1654 ISO 1462 và bao gồm những buyowcs cơ bản dưới đây : 

1. LÀM SẠCH BỀ MẶT KIM LOẠI TRƯỚC KHI NHÚNG 

Sản phẩm sắt thép sau khi được sản xuất chế tạo có thể dính một lớp dầu cũng như có bụi bẩn trong quá tình lưu khi, vận chuyển., Vì kẽm không bám được vào bề mặt kim loại không sạch, công đoạn làm sạch bề mặt là bước chuẩn bị vô cùng quan trọng. Việc làm sạch bề mặt kim loại bao gồm những loại bỏ lớp dầu mỡ, loại bỏ lớp sơn cũ và tẩy rửa những cặn bẩn khác.

 Để tẩy sạch dầu mỡ, kim loại có thể được ngâm trong bể tẩy dầu mỡ hoặc dung dịch xút để loại bỏ những chất hưu cơ, bụi bẩn, dầm mỡ bám trên bề mặt. Sau khi tẩy dầu mỡ, kim loại được rửa sạch bằng nước,. Kim loại cũng có thể được ngâm trong dung dịch axit hydrolic loãng để loại bỏ những oxit và căn bẩn khác. Ngoài ra, việc sử dụng phương pháp pháp diện phân để loại bỏ carbon bám trên bề mặt cũng khá phổ biến.

2. NHÚNG TRỢ DUNG

Sau khi bề mặt kim loại đã được làm sạch, người ta tiến hành nhúng kim loại vào chất trợ dung để loại bỏ hoàn toàn lớp oxit đã hình thành trên bề mặt kim loại, Công đoạn này cũng giúp tạo ra lớp phủ bào vệ ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Sau đó, kim loại được sấy khô  để chuẩn bị cho quá trình mạ kẽm.

3. MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

Phản ứng mạ kẽm nhúng nóng xảy ra khi nhiệt độ đạt khoảng 460 độ C. Tiến hành nhúng hoàn toàn kim loại đã được chuẩn bị bề mặt và sấy khô vào bể mạ kẽm. Kẽm nóng chảy sẽ làm ướt bề mặt kim loại sắt thép và phản ứng mạ kẽm sẽ xảy ra, tạo thành những lớp hợp kim kẽm. Khi nhiệt độ trong bể kẽm đạt tới mức nóng chảy. ( Nhiệt độ tiêu chuẩn là 454 độ C ), phản ứng mạ kẽm hoàn toàn,. Sau đó nhúng sản phẩm vào dung dịch cromate để tạo lớp bảo vệ cho bề mặt.

Trong quá trình mạ kẽm, cần lưu ý nhúng hoàn toàn kim loại vào vẻ để có lớp mạ kẽm đồng đều. Ngoài ra, tùy độ dày mong muốn cửa lớp mạ kẽm mà cần căn chỉnh thời gian nhúng tương ứng. Tránh nhúng quá lâu khiến lớp mạ quá dầy, giảm độ bám dính và không đảm bảo về mặt thẩm mỹ....

 4. KIỂM TRA THÀNH PHẨM VÀ LÀM NGUỘI

Tiến hành làm nguội kim loại bằng bể nước tràn để thành phầm được bóng và đẹp nhất,. Cuối cùng, quan sát bề mặt và kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm để chắc chắc thành phẩm đạt yêu cầu và đáp ứng tiêu chuẩn ASTM, AS, NZS,....

 ỨNG DỤNG CỦA PHƯƠNG PHÁP MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

Mạ kẽm nhúng nóng là cách nói chung và phương pháp mạ kẽm nhúng nóng nói riêng được ứng dụng rộng rãi trong những nghành sản xuất thép hiện nay, Có tới 650.000 tấn kẽm được tiêu thụ hàng năm ở Bắc Mỹ để sản xuất thép mạ kẽm, trong đó có 250.000 tấn cho quá trình chế tạo và 450.000 tấn cho quy trình mạ kẽm liên tục

Những lĩnh vực ứng dụng phương pháp mạ kẽm nhúng nóng có thể kể đến như công nghiệp hóa chất, bột giấy và giấy, chế tạo ô tô, thông tin liên lạc, chiều sáng và vận tải,... Chứ không được sử dụng nhiều tại những nhà máy sản xuất thép, Hầu hết những nghành nghề ứng dụng phương pháp này đều sử dụng lượng sắt thép thường bị hen gỉ sét do quá tình oxy hóa dưới tác động  của môi trường,. Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được ứng dụng đã giúp kiểm soát ăn mòn tốt hơn, kéo dài tuổi thọ của vật dụng, công trình,

Mạ kẽm nhúng nóng giá rẻ tốt nhất tại kho TPHCM

Là một trong những phương pháp mạ kẽm phổ biến, mạ kẽm nhúng nogns là một bước ngoặt của lịch sự. HIệu quả mang lại của phương pháp đã góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống và có giá trị ứng dụng trong nhiều nghành nghề cho tới ngày nay.

 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MẠ KẼM NHÚNG NÓNG

Xưởng mạ kẽm nhúng nóng công suất 65.000 tấn/ năm sử dụng thiết bị và công nghệ của Châu Âu thân thiện với môi trường,

Bể mạ kẽm có kích thước : Dài 12.7 m rộng 1.8m, sâu 2.6 m là một trong những bể mạ lớn nhất tại Việt Nam, hiện nay có khả năng mạ những kết cấu lớn theo tiêu chuẩn quốc tế như AS, NZS úc, ASTM Mỹ,....

Với những lợi thế kết hợp xưởng cán thép ống, gia công cơ khí và mạ kẽm nhúng nóng tại chỗ cùng bể mạ có kích thước lớn nhất tại Việt Nam sẽ góp phần làm giảm giá thành tăng tính cạnh tranh của sản phẩm.

Kết hợp giữa máy móc thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến cửa Châu Âu và quá trình sản xuất tuân thủ nghiêm nghặt theo hệ thống kiểm soát chât sluowngj ISO 9001:2008 do tổ chức Intetek Mỹ chứng nhận, những sản phẩm và dịch vụ của Vingal luôn đáp ứng được những đòi hỏi khắt khe về chất lượng của những dự án công trình trọng điểm quốc gia và xuất khẩu đến nhwunxg nước tiên tiến trên thế giới như Nhật Bản, Mỹ, canada, Hà Lan, Úc,....

Cùng với những phương châm UY TÍN HỢP TÁC - PHÁT TRIỂN  STEELVINA cam kết cung cấp cho quy đối tác, khách hàng những sản phâ,r,m dịch vụ chât sluowngj coa,. đồng hành cùng đối tác trên từng chặng đường phát triển.

TIÊU CHUẨN MẠ KẼM NHÚNG NÓNG AS - NZS 4780

Chú ý : 1 g/m2 trọng lượng = 0.14 Um độ dày lớp mạ

 TIÊU CHUẨN ASTM A123/A 123M

BẢNG QUY CHUẨN ĐỘ DÀY LỚP MẠ GRADE A

ĐIỀU KIỆN VẬT CHẤT TẠI KHO MẠ KẼM NHÚNG NÓNG CHÚNG TÔI ?  

 Hệ thống cẩu trục Monorail 6 cái có sức nâng bình quan 5 tấ/cái có thể hoạt động đồng loạt

Hệ thống cầu trục chuyên mạ có sử dụng motor rung để rung kẽm sau khi mạ

Hệ thống cổng trục có sức nâng 6 tấn 

Bể kẽm : 

Kích thước 12.7m x 1.8 m x 2.6 m lớn nhất Việt Nam hiện nay

Hãng sản xuất : W. PLLING Germany

Năng lực sản xuất : 

Cùng với bể mạ kẽm có kích thước lớn nhất Việt Nam hiện nay kết hợp với thiết bị và công nghệ hiện tại của Úc STEELVINA có thể mạ kẽm được những cấu kiện lớn nhất hiện tại kể cả những kết cấu dài hơn chiều dài bể mạ. TUỳ theo chủng loại sản phẩm, công suất bình quan của xưởng mạ là 67.000 tấn/ năm.