Những lưu ý khi gia công cắt thép tấm

13/11/2025 - 8:57 AMMr.Đức 2 Lượt xem

Tóm tắt nội dung [Ẩn]

Việc gia công cắt thép tấm đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng và tuân thủ các quy tắt an toàn cũng như kỹ thuật để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu suất công việc.

Dưới đây là những lưu ý quan trọng khi gia công cắt thép tấm, bao gồm các phương pháp phổ biến:

Lưu ý Chung

Chuẩn bị Phôi Thép:

Kiểm tra kích thước, độ dày, và chất lượng bề mặt của thép tấm.

Đảm bảo thép tấm phải sạch sẽ, không có dầu mỡ, rỉ sét, hoặc bavia (gờ).

Định vị và cố định thép tấm chắc chắn trên bàn máy hoặc bề mặt cắt để tránh rung lắc, xê dịch trong quá trình cắt.

Kiểm tra Thiết bị:

Đảm bảo máy cắt (laser, plasma, oxy-gas, cắt cơ) hoạt động ổn định, được bảo trì định kỳ.

Kiểm tra các dụng cụ cắt (lưỡi cắt, bép cắt, gương/ống kính laser) phải sắc bén, không hư hỏng, và được lắp đặt chính xác.

An toàn Lao động:

Luôn trang bị đầy đủ đồ bảo hộ (kính hàn/bảo hộ, găng tay, quần áo bảo hộ, mặt nạ chống bụi/khói).

Đảm bảo khu vực làm việc thông thoáng, có hệ thống hút khói, bụi tốt, đặc biệt khi cắt plasma hoặc oxy-gas.

Thực hiện các biện pháp phòng cháy chữa cháy cần thiết.

Lưu ý Theo Phương Pháp cắt

1. Cắt Laser (Laser Cutting)

Chất lượng Khí hỗ trợ: Sử dụng khí hỗ trợ (Oxygen, Nitrogen, Khí nén) có độ tinh khiết cao. Khí kém chất lượng sẽ làm giảm tốc độ cắt và ảnh hưởng xấu đến chất lượng mép cắt (ví dụ: tạo xỉ/bavia).
Tiêu cự (Focus) và Công suất: Cần điều chỉnh tiêu cự laser và công suất phù hợp với loại vật liệu và độ dày thép tấm để đạt được đường cắt sạch, vuông góc.
Tốc độ Cắt: Điều chỉnh tốc độ hợp lý. Tốc độ quá nhanh có thể cắt hết hoặc tạo bavia lớn; tốc độ quá chậm có thể làm nóng nảy vật liệu quá mức, làm rộng đường cắt (kerf) và tăng chi phí.
Kiểm tra Gương và Ống kính: Đảm bảo hệ thống quang học sạch, không bám bụi để duy trì chất lượng chùm tia laser.

2. Cắt Plasma (Plasma Cutting)

Khoảng cách Bép cắt (Stand-off Distance): Khoảng cách từ đầu bép cắt đến thép tấm phải được duy trì ổn định. Khoảnh cách không đúng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến góc cắt và tuổi thọ bép cắt.
Cường độ Dòng điện (Amperage): Cần thiết lập cường độ dòng điện phù hợp với độ dày thép để đảm bảo cắt xuyên suốt và không tạo nhiều xỉ.
Kiểm soát Tốc độ: Tương tự cắt laser, tốc độ cần được điều chỉnh tối ưu.
Bảo trì Linh kiện: Bép cắt và điện lực là linh kiện tiêu hao, cần được kiểm tra và thay thế định kỳ để đảm bảo chất lượng đường cắt.

3. Cắt Oxy-Gas (Oxy-Fuel/Gas Cutting)

Áp suất Khí: Điều chỉnh áp suất Oxy và Gas (Acetylene, Propane) chính xác theo khuyến cáo cảu nhà sản xuất máy và độ dày vật liệu.
Nhiệt độ Mồi: Cần đạt được nhiệt độ mồi (preheat) thích hợp trước khi cấp Oxy cắt.
Cắt Tôn Dày: Phương pháp này thích hợp nhất cho thép tấm có độ dày lớn.
Độ Sạch Bề mặt: Đặc biệt quan trọng đối với phương pháp này; rỉ sét hoặc lớp sơn dày có thể làm giáất ảnh hưởng đến chất lượng mép cắt (độ vuông góc, bavia). Khe hở phợp với độ dàyhải đucợ điều chỉnh phù n đoạn quá trình phản ứng oxy hóa và tạo ra đường cắt kém chất lượng.

4. Cắt cơ khí (Cắt bằng máy Cắt tấm - Shearing)

Khe hở Lưỡi cắt (Blade Clearance): Đây là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng mép cắt (độ vuông góc, bavia). Khe hở phải được điều chỉnh phù hợp với độ dày và loại vật liệu thép tấm.
Góc cắt (Rake Angle): Góc cắt cũng cần được điều chỉnh để tối ưu hóa lực cắt và giảm biến dạng.
Cố định: Đảm bảo cữ chặn và bàn kẹp giữ chặt tấm thép để tránh trượt, gây sai lệch kích thước hoặc biến dạng tấm thép.
Hạn chế: Cắt cơ thường chỉ áp dụng cho các đường cắt thẳng và không tạo hình phức tạp.

Lưu ý về Chất lượng mép cắt

Bavia (Dross): Cần điều chỉnh các thông số cắt (công suất, tốc độ, khí hỗ trợ) để giảm thiếu bavia. Bavia quá nhiều sẽ làm tăng chi phí và thời gian gia công nguội (mài, chà nhám).
Độ vương góc (Perpendicularity): Kiểm tra độ vuông gốc của mép cắt để đảm bảo các chi tiết lắp ráp chính xác, đặc biệt quan trọng trong các kết cấu chịu lực.
Biến dạng Nhiệt: Các phương pháp sử dụng nhiệt (laser, plasma, oxy-gas) có thể gây biến dạng (cong vênh) trên thép tấm, đặc biệt là tấm mỏng. Cần có chiến lược cắt (thứ tự cắt, điểm bắt đầu) họp lý để giảm thiểu ứng suất nhiệt.