0986208762_thumb.png "Mạ Kẽm Nhúng Nóng")
Tóm tắt nội dung [Ẩn]
0986208762
phanvanduc1508@gmail.com
0986208762
phanvanduc1508@gmail.com
| Ms.Diễm: |  |
0383.048.156 |
| Mr. Đức: | |
0986.208.762 |
Tóm tắt nội dung [Ẩn]
Gia công chấn thép tấm là một lĩnh vực chuyên sâu và có ý nghĩa quan trọng trong sản xuất công nghiệp
Dưới đây là thông tin chi tiết về quy trình, công nghệ, ứng dụng của nó.
Chi tiết về quy trình gia công chấn
Quá trình chấn thép tấm là một công đoạn tạo hình kim loại tấm bằng cách dùng máy chấn để tạo ra các đường gấp (uốn) với góc độ chính xác trên vật liệu.
1. Chuẩn bị (Tiền gia công)
Thiết kế bản vẽ: Các kỹ sư sử dụng phần mềm CAD (như SolidWorks, AutoCad) để thiết kế chi tiết và xác định chính xác các thông số: góc chấn, bán kính uốn, chiều dài chấn, và chiều dài khai triển
Xử lý phôi: tấm thép thô được cắt (bằng laser CNC, Plasma, hoặc Cắt tôn thủy lực) để tạo ra phôi có kích thước và hình dạng 2D trước khi đưa lên máy chắn,
2, Thiết lập Máy chấn
Lập trình CNC: Kỹ thuật viên lập trình các thông số vào bộ điều khiển của máy chấn CNC (thường là các trục Y1, Y2, X, R,..)
Lựa chọn khuôn chấn : Lựa chọn chính xác Dao chấn và Cối chấn phù hợp với độ dày vật liệu, góc chấn và bán kính uốn mong muốn.
3. Quy trình Chấn
Định vị phôi: Tấm thép được đặt chính xác lên cối chấn, căn chỉnh bằng các cữ chặn
Thực hiện chấn: Dao chấn (Trục Y) hạ xuống và tạo lực ép lên tấm thép, ép nó vào cối chấn để tạo ra góc uốn.
Chấn liên tục: Đối với các chi tiết có nhiều đường gấp, quá trình định vị và chấn được lặp lại theo thứ tự đã lập trình.
4. Các phương pháp chấn phổ biến
| Phương pháp | Đặc điểm | Độ chính xác | Ứng dụng |
| Chấn tự do | Dao chấn ép phôi vào cối nhưng không chạm đáy. Góc uốn được kiểm soát bằng độ sâu dao chấn hạ xuống | Rất cao (khi dùng CNC) | Phổ biến nhất, linh hoạt với nhiều góc khác nhau |
| Chấn đáy | Dao chấn ép phôi hoàn toàn vào cối, hình thành góc uốn chính xác theo khuôn | Cao hơn Chấn tự do | Tạp góc 90 độ cố định, cần lực lớn hơn |
| Chấn gấp mép | Gấp mép kim loại thành hai bước (thường là 30 độ rồi ép thẳng) | Cao | Tăng cường độ cứng và độ an toàn cho mép cạnh chi tiết. |
Các dòng máy chấn thép tấm hiện đại
Máy chắn là trái tim của quy trình này, quyết định đến chất lượng và năng suất. Xu hướng hiện đại là sử dụng các dòng máy CNC
| Loại Máy | Nguyên lý hoạt động | Ưu điểm | Ứng dụng phù hợp |
| Máy chấn thủy lực | Sử dụng xi lanh thủy lực để tạo lực ép lớn | Lục chấn lớn, gia công được théo dày, hoạt động ổn định | Gia công kết cấu, thép tấm dày |
| Máy chấn CNC (Thủy lực hoặc điện - servo) | Điều khiển bằng máy tính (CNC), các trục (Y1,Y2,X,R, Z1,Z2) di chuyển độc lập | Độ chính xác gần như tuyệt đối, tốc độ nhanh, tự động hóa cao | Sản xuất hàng loạt, chi tiết phức tạp, cơ khí chính xác |
| Máy chấn điện Servo | Sử dụng động cơ servo để điều khiển trục vít/ dây đai | Tiết kiệm năng lượng hơn thủy lwucj, tốc độ nhanh, ít tiếng ồn | Kim loại tấm mỏng và trung bình, sản xuất tốc độ cao |
Tiêu chuẩn và dung sai chất lượng
Trong gia công chấn, việc kiểm soát chất lượng dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế và Việt Nam.
Dung sai kích thước: Là sự chênh lệch cho phép của kích thước sản phẩm so với bản vẽ. Máy chấn CNC hiện đại có thể đạt dung sai rất nhỏ (thường chỉ vài phần mười milimet).
Dung sai góc chấn: Góc uốn sau khi chấn cần nằm trong phạm vi cho phép (ví dụ: 90 độ, o.5 độ)
Tiêu chuẩn vật liệu: Thép tấm cần đạt các tiêu chuẩn về cơ tính, độ dày và thành phần hóa học
Hiện tượng hồi đàn hồi: Đây là hiện tượng vật liệu có xu hướng phục hồi một phần về hình dạng ban đầu sau khi lực chấn được dở bỏ. Máy CNC hiện đại có cơ chế tự động bù trừ hiện tượng này để đảm bảo góc chán chính xác.
Ứng dụng của gia công chấn thép tấm
Chấn thép tấm là công đoạn thiết yếu để tạo ra các chi tiết 3D từ vật liệu phẳng, được ứng dụng rộng rãi trong:
Cập nhật bảng giá sắt thép hôm nay
