THép Phi 10 Nhúng Nóng

Thép phi 10 nhúng nóng còn được gọi là thép D10, có đường kính là 10 mm, dạng thanh, cuộn, hoặc thanh vằn. Công dụng để làm bê tông cột thép, kết cấu chịu lực, cọc tiếp địa, gia công cơ khí chế tạo nội thất, ngoại thất,...

Thép D10 mạ kẽm nhúng nóng là thép phi 10 đặc, được mạ kẽm nhúng nóng trên dây truyền mạ công nghệ cao. Thoả mãn yêu cầu chất lượng TCVN, ISO 2009

1. Thép tròn đặc D10 Nhúng Nóng là gì ?

Thép D10 nhúng nóng là công nghệ tạo ra một lớp phủ kẽm bám chắc chắn lên bề mặt của chi tiết sắt thép bằng cách nhúng chi tiết đó và bể kẽm nóng chảy. Lớp phủ kẽm này có tác dụng bảo vệ tốt trên bề mặt sắt thép khỏi bị ăn mòn, công nghệ để tạo ra lớp phủ kẽm như vậy cũng khá đơn giản vì chính tính đơn giản của nó nên phương pháp mạ kẽm nhúng nóng chiếm ưu thế hơn so với những phương pháp bảo vệ chống ăn mòn khác.

Thông số kỹ thuật thép phi 10 nhúng nóng

• Sợi thép tròn, dài, trơn được cán nóng từ phôi thép
• Sản phẩm được mạ kẽm nhúng nóng dạt tiêu chuẩn ASTM A123.
• Chiều dài đạt 6m, đường kính 10mm
• Bề mặt thép được mạ kẽm sáng bóng, chống han gỉ, ăn mòn.

Ưu điểm, ứng dụng của thép phi 10 nhúng nóng

 Một số những ưu điểm của thép phi 10 nhúng nóng

• Giá thành rẻ hơn rất nhiều với các vật liệu như băng đồng, cáp bằng đồng hay băng nhôm tiếp địa
• Giúp việc thi công dễ dàng hơn. Thuận tiện trong việc kết nối bằng mối hàn hồ quang, chống chịu được lực tốt
• Giá thành rẻ hơn nhiều so với các vật liệu khác

Thép phi 10 nhúng nóng chủ yếu để làm gì ?

Thép phi 10 mạ kẽm nhúng nóng thường được sử dụng làm dây thoát sét, các loại dây dẫn sét hay dây tiếp địa nối đất vì có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, độ bền cao.

Đặc biệt loại thép này còn được ứng dụng mạnh mẽ trong các hệ thống chống sét ở đa dạng các môi trường khác nhau như: hệ thống chống sét các công trình, tiếp địa điện, tiếp địa biến áp...

Thép phi 10 mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng nhiều ở các công trình tiếp địa an tàn điện và chống sét. Thép D10 được mạ nhúng nóng một lớp kẽm mạ dày 75 µm - 100 µm giúp thép không bị rỉ sét và ăn mòn theo thời gian

- Thép phi 10 dạng cuộn dài có ưu điểm hạn chế được các mối hàn đầu nối, nhược điểm khó thi công khi kéo rải dây, thi công mất nhiều thời gian và khó uốn dây, lớp mạ kẽm thương bị bong tróc khi nắn thẳng

- Thép phi 10 mạ kẽm nhúng nóng dạng thanh 6m thường phải hàn dấu nối nhiều điểm để dạng thi công hơn dạng cuộn, thanh thép thẳng thi công nhanh và thẩm mỹ hơn thép phi 10 mạ kẽm dạng cuộn

• Thép D10 mạ kẽm giá : 21.000 vnđ đến 27.000 vnđ/m
• Thép D12 mạ kẽm cây dài 6m
• Thép D14 mạ kẽm cây dài 6m
• Thép D16 mạ kẽm cây dài 6m
• Cọc tiếp địa V63x63x6m mạ kẽm giá 356.000vnd đến 386.000 vnd/cọc
• Thép dẹt 40x4 mạ kẽm giá 37.000vnd đến 47.000 vnd
• Kim thu sét mạ kẽm D16 1=1m giá 130.000 vnd/cái
• Bộ kẹp kiểm tra tiếp địa 190.000 vnd

Đặc điểm

- Thép được mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn : ASTM - A123

- Bề mặt lớp mạ sáng bóng dày dặn

- Thép mạ kẽm phi 10 dày có khả năng chịu đựng được sự bào mòn, hạn chế được sự hình thành của lớp gỉ sét trên bề mặt nguyên liệu

- Kích thước sản phẩm: Dạng cuộn dạng thanh 6m

- Cân nặng : 0.63 kg/m

• Quy trình mạ kẽm nhúng nóng không phải là quy trình quá phức tạp, nhưng đòi hỏi người thực hiện phải cẩn thạn và tỉ mỉ trong từng công đoạn, để đưa ra được sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cũng như đẹp mặt. Dưới đây là quy trình mạ kẽm nhúng nóng cơ bản nhất:
• Làm sạch bề mặt kim loại : Đây là bước cơ bản đầu tiên trong quy trình mạ kẽm nhúng nóng. Sản phẩm kim loại khi được chế tạo ra vẫn còn dính một lớp dầu cũng như có bụi bẩn. Bởi vậy làm sạch lớp dầu mỡ trên sẽ giúp gia tăng độ bám dính của sản phẩm và lớp mạ kẽm nhúng nóng. Trong bước làm sạch này người sử dụng nước thì cần sử dụng axit để làm sạch bề mặt kim loại.
• Mạ kẽm nhúng nóng: Sau khi trải qua các bước làm sạch một cách tỉ mỉ thì đem kim loại nhúng vào bể mạ kẽm để tiến hành nhúng một lúc hoàn toàn kim loại vào trong bể mạ kẽm, thời gian nhúng cũng cần được phải được căn chỉnh. Bởi nếu thời gian nhúng quá lâu sẽ khiến cho lớp mạ kẽm quá dầy, giảm độ bám dính cũng như kiến cho sản phẩm không đảm boả về mặt thẩm mỹ. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng phải đảm bảo đạt tiêu chuẩn ASTM-A123, ngoài ra nhiệt độ đạt tiêu chuẩn của bể mạ kẽm là 454 độ C.
• Bể nước tràn: Bể nước tràn là bước làm nguội sản phẩm sau khi lấy sản phẩm ra từ bể mạ kẽm. Bước này sẽ giú cho sản phẩm được bóng và đẹp nhất.
• Kiểm tra thành phần: Sau khi trải qua những bước cần kiểm tra lại độ dày của lớp mạ kẽm. Kiểm tra xem ,có đạt đủ tiêu chuẩn ASTM hay không, thử nghiệm những thành phần hoá học và điều kiện bề mặt thép....

Phân loại thép tròn phi 10 nhúng nóng

• Thép tròn phi 10 trơn: Đây là loại thép có bề mặt trơn nhẵn, không có gân. Thép tròn này có độ bền cao, chịu lực cao, chịu lực tốt. Tuy nhiên, khả năng bám dính với bê tông kém hơn thép tròn gân.
• Thép tòn phi 10 gân: Đúng như tên gọi, loại thép này có gân nổi trên bề mặt thân thép. Các đường gân này giúp tăng khả năng bám dính với bê tông. Đồng thời, tăng cường độ chịu lực của kết cấu.
• Thép tròn phi 10 mạ kẽm: Loại thép này được phủ một lớp kẽm bên ngoài. Lớp kẽm giúp bảo vệ khỏi sự ăn mòn của các yếu tố từ môi trường. Từ đó, giúp tăng tuổi thọ của thép cũng như công trình.
• Thép tròn phi 10 cường độ cao: Đây là thép có độ bền cao hơn nhiều so với thép tròn thông thường. Chính vì thế, nó cũng được dùng vào nhiều công trình đòi hỏi sự kiên cố và vững chắc. Ví dụ như: cầu đường, nhà cao tầng...

Thông tin chung thép phi 10

Tên vật liệu : Thép tròn đặc phi 10, thép đặc phi 10, láp tròn phi 10

- Tiêu chuẩn: GB, ASTM, AISI< JIS

- Mác thép: 40 Cr/45 Cr/42 CrMo/Gcr15/C45Cr/S45Cr, S50C, S55C, SCM440, SCR440, SCR420...

- Kích thước: Ø10

- Chiều dài: 6000 ~ 9000mm hoặc cắt theo quy cách

- Trọng lượng / mét : 0.625 (kg)

- Xuất xứ: Nhật Bản, Trung Quốc...

- Công dụng: trang trí nội thất, cơ khí chế tạo, cầu đường, nhà xưởng...

Quy trình sản xuất thép tròn đặc phi 10 - D10 như thế nào ?

1. Xử lý nguyên vật liệu đầu vào, quặng sắt
2. Tạo ra dòng sắt thép nóng chảy
3. Đúc liên tục nhiên liệu
4. Cán nóng
5. Sản xuất tạo hình dạng thanh thép D10
6. Kiểm tra, đánh dấu số hiệu, nhãn mác và bó lại giao hàng cho khách
7. Yêu cầu thép tròn đặc phi 10 - D10
8. Những tính cơ lý của thép tròn đặc phải đảm bảo về các yêu cầu giới hạn chảy, độ bền tức thời, độ giãn dài. Được sản định bằng phương pháp thử kéo, thử uốn ở trạng thái nguội. Tính chất cơ lý của từng loại thép và phương pháp thử được quy định cụ thể trong tiêu chuẩn
9. Mác thép : CT3 SS400 S45C
10. Giới hạn chảy: Min 235 - 245 N/mm2
11. Giới hạn đứt : 400 - 510 N/mm2
12. Giói hạn tương đối : Min 20-24%

1. Thép tròn đặc D10 mạ kẽm ?

Ăn mòn kim loại hiện nay là vấn đề rất nghiêm trọng gây tổn thất lớn về kinh tế trên toàn cầu. Trên thế giới, có khoảng 1/3 trọng lượng sắt thép hàng năm bị ăn mòn, phá huỷ. Vì vậy, chống ăn mòn kim loại là một vấn đề đã & đang được áp dụng để làm giảm thiệt hại

Thép tròn đặc phi 10 mạ kẽm hay xi mạ kẽm là hình thức mạ một lớp kẽm lên bề mặt sắt thép nhằm toạ một lớp bảo vệ cho bề mặt, giúp chống lại khả năng ăn mòn, hen gỉ, nâng cao chất lượng & làm tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm

Thép D10 mạ kẽm điện phân nhằm tạo sự kết tủa trên bề mặt sắt thép mỏng có tán dụng  chống ăn mòn, làm tăng tính dẫn điện, tăng kích thước và tăng độ cứng bề mặt cho sắt thép một cách hiệu quả. Trong thực tế, công nghệ mạ kẽm điện phân được ứng dụng để mạ cho những lĩnh vực mạ ống nước, đường sắt, những thiết bị ngoài trời...

Thép D10 xi mạ kẽm được ứng dụng rất phổ biến trong công nghiệp, do lớp kẽm không bị bong tróc & khả năng chống hen gỉ và ăn mòn hiệu quả. Vì thế, thép tròn đặc D10 mạ kẽm là một phần tất yếu để bảo vệ sản phẩm sử dụng bền lâu & an toàn.

• Ngành xây dựng : Đường ống nước, đường sắt, thiết bị ngoài trời, thiết bị chịu lực
• Ngành viẽn thông : Trụ anten, thiết bị phù trợ
• Sản xuất dân dụng : Làm đồ trang sức, lư đồng, huy chương, bát đĩa, những vật dụng gia đình
• Ngành kỹ thuật cao : Sản xuất robot, tên lửa
• Công cụ đóng tàu : Thường mạ một lớp kẽm lên bề mặt vỏ tàu
• Công trình thuỷ : Mố trụ cầu, công trình đường thuỷ, giao thông đường bộ