Xử Lý Bề Mặt Sắt Thép Trước khi mạ kẽm

QUY TRÌNH CÁC BƯỚC XỬ LÝ BỀ MẶT TRƯỚC KHI MẠ KẼM

Để lớp mạ kẽm bám chắc và bền đẹp, việc xử lý bề mặt trước khi mạ là vô cùng quan trọng. Quy trình này giúp loại bỏ những tạp chất, hen gỉ, dầu mỡ, tạo bề mặt sạch sẽ, sẳn sàng cho quá trình mạ. Dưới dây là những bước xử lý bề mặt sắt thép bao gồm : 

1. Tây dầy mỡ (Degrasing)

Bề mặt sắt thép thường sẽ dính dầu mỡ, bụi bẩn trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Việc loại bỏ những chất này là bước đầu tiên và rất cần thiết

• Sử dụng phương pháp hóa học bằng cách tẩy dầu mỡ kiềm nóng hoặc dung môi hữu cơ. Dung dịch kiềm nóng thường là xút NaOH phản ứng với dầu mỡ tạo thành xà phòng và những chất dễ hòa tan, sau đó là được rửa trôi bằng nước. Dung môi hữu cơ như trichloroethylene hoặc perchloreethylene hòa tan dầu mỡ.
• Sử dụng phương pháp điện hóa : Sử dụng dòng để để hổ trợ quá trình tẩy dầu mỡ trong dung dịch kiềm, giúp loại bỏ dầu mỡ hiệu quả hơn.

Sau khi tẩy dầu mỡ, cần rửa sạch bề mặt bằng nước để loại bỏ honaf toàn dư lượng hóa chất.

2. Tẩy gỉ (Pickling)

Những hen gỉ oxi sắt là một trong những tạp chất cần được loại triệt để đảm bảo mạ kẽm bám dính tốt.

• Tẩy hen gỉ bằng axit đây là phương pháp phổ biến nhất. Những axit thường dùng axit sulfiric (H2SO4) hoặc axit clohydric (HCl)
• Tẩy bằng axit sulfiric thường sử dụng dung dụng 10-20% ở nhiệt độ 90 độ C. Quá trình tẩy gỉ bằng axit sulfuric chậm hơn nhưng ít gây ăn mòn cho kim loại.
• Tẩy bẳng axit clohidric thường dùng dung dịch 15-20% ở nhiệt độ phòng. Axit clohydric có tốc độ tẩy gỉ nhanh hơn và ít để lại cặn trên bề mặt
• Tẩy gỉ bằng cơ học trong một số trường hợp, đặc biệt là những chi tiết có hen gỉ nhiều, có thể sử dụng phương pháp cơ học như phun cát (sandblasting) hoặc phun bi (Shot blasting). Phương pháp này hiệu quả trong việc loại bỏ hen gỉ sét và tạo độ nhám bề mặt, tăng cường độ bám dính cho lớp mạ.

Sau khi tẩy hen gỉ, cần rửa sạch lại bằng nước để loại bỏ hoàn toàn axit và những sản phẩm hen gỉ hòa tan

3. Xử lý hoạt hóa bề mặt (Fluxing)

Bước này còn được gọi là nhúng trợ dung hoặc nhúng thuốc trợ dung. Mục đích :

• Loại bỏ những oxit còn sót lạiu đảm bảo bề mặt sắt thép hoàn toàn sạch oxit trước khi mạ
• Ngăn ngừa oxy hóa trở lại tạo một lớp màng bảo vệ tạm thời trên bề mặt sắt thép, ngăn không cho sắt thép tiếp xúc với không khí và bị oxy hóa trở lại trước khi nhúng vào bể mạ kẽm nóng chảy
• Giúp lớp kẽm bám dính tốt hơn trong quá trình phản ứng giữa sắt và kẽm diễn ra dễ dàng hơn, tạo liên kết kim loại chặt chẽ

Dung dịch trợ dung phổ biến là dung dịch amoni clorua (NH4Cl) và kẽm clorua (Zncl2) thường được giữ ở nhiệt độ khoảng 60-80 độ C

4. Quá trình sấy khô sắt thép (Drying Steel)

Trước khi nhúng vào bể kẽm nóng chảy, sắt thép, kết cấu cần được sấy khô hoàn toàn vưới mục đích : 

• Tranh được những hiện tượng bắn tóe do hơi nước gặp kẽm nóng chảy, gây nguy hiểm cho người vận hành và làm giảm chất lượng lớp mạ
• Ngăn ngừa sự hình thành những khuyết tật trên lớp mạ do bọt khí hơi nước
• Phương pháp Sây trong lò sấy hoặc buồng sấy ở nhiệt dodoj khoảng 100-150 độ C

Sau khi hoàn tất những bước xử lý bề mặt này, vật liệu sắt thép đã sẳn sàng cho quá trình mạ kẽm nóng chảy hoặc mạ kẽm điện phân, đảm bảo lớp mạ đạt chất lượng cao nhất về độ bám dính và khả năng chống ăn mòn.

Xử lý bề mặt sắt thép trước khi mạ kẽm điện phân hoặc mạ kẽm nhúng nóng như thế nào ? Đây cũng là một trong những câu hỏi quan trọng để quý vị khách hàng nắm rõ hơn để đơn giản hóa lúc gia công cơ khí, tránh mất thời gian cho khâu chuẩn bị trước khi nhúng.