Mạ Kẽm Nhúng Nóng Bao Nhiêu Tiền 1 Kg ?

Đơn giá gia công phương pháp mạ kẽm nhúng nóng cho sắt thép & kết cấu được tính theo kilogam. Một trong những yếu tố quan trọng đối với các dự án công trình xây dựng & công nghiệp tại TpHcm nói riêng và Việt Nam nói chung. Mức giá này thường xuyên biến động và phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

Bảng giá mạ kẽm nhúng nóng sắt thép chung

• Giá gia công mạ kẽm nhúng nóng cho 1 kg sắt thép thông thường có giá dao động từ 5.000 vnd/kg đến 14.500 đ/kg.
• Một số nguồn khác đưa ra giá khoảng 6.000 - 7.500 đ/kg như cấc kết cấu có trọng lượng lớn
• Một số mặt hằng mỏng, thì lượng kẽm bám nhiều dẫn đến đơn giá cao.

Quá trình mạ kẽm nhúng nóng & kết cấu chi tiết như thế nào ?

Mạ kẽm nhúng nóng là một trong những phương pháp bảo vệ sắt thép hiệu quả nhất, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn cho sắt thép & các kết cấu thép lớn. Lớp mạ kẽm tạp ra một lớp bảo vệ vững chắc, ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp với môi trường, đồng thời cung cấp khả năng bảo vệ điện hóa khi lớp kẽm bị hư hại cục bộ. Quá trình này đòi hỏi sự tuân thủ nghiêm nghặt những bước để đảm bảo chất lượng và độ bền lớp mạ.

Bước 1 : Chuẩn bị bề mặt

Giai đoạn chuẩn bị bề mặt là bước quan trọng, quyết định độ bám dính và chất lượng của lớp mạ

• Tẩy lớp dầu mỡ trên bề mặt sắt thép và kết cấu ban đầu, bụi bẩn được sinh ra từ quá trình gia công. Chúng được nhúng vào bể dung dicvhj kiềm hoặc dung môi tẩy dầu mỡ chuyên dụng ở nhiệt độ cao. Quy trình này giúp loại bỏ hoàn toàn những tạp chất hữu cơ trên bề mặt kim loại.
• Tẩy hen gỉ acid pickling sau khi tẩy dầu mỡ, vật liệu được chuyển sang bể axit clohydruc (HCl) hoặc axit sufuric (H2S04) loãng. Axit sẽ phản ứng và loại bỏ những lớp hen gỉ, vãy cán và các tạp chất oxit kim loại khác. Thời gian nhúng phụ thuộc vào mức độ hen gỉ sét và nồng độ axit. Quy trình này tạo ra một bề mặt kim loại sạch hoàn toàn, sẳn sàng cho những bước tiếp theo.
• Rửa với nước sạch sau khi tẩy, những sản phẩm được rửa sạch bằng nước để loại bỏ hoàn toàn những dư lượng axit còn bám lại trên bề mặt. Bước này giúp ngăn chặn axit làm hỏng những bể hóa chất tiếp theo và đảm bảo độ sạch của bề mặt.

Bước 2 : Nhúng trợ dung (Fluxing)

Sau khi kết cấu được rửa sạch, sắt thép được nhúng vào bể dung dịch trợ dung thường là hổn hợp kẽm amoni clorua ZnCl2NH4CL dung dịch trợ dung có nhiệm vụ loại bỏ bất kỳ oxit hoặc tạp chất nhỏ còn sót lại sau khi rửa và ngăn chặn oxit hóa trở lại tạo một lớp màng bảo vệ mỏng trên bề mặt sắt thép, ngăn chạn quá trình oxy hóa tức thì trước khi vật liệu được nhúng vào bể kẽm nóng chảy. Lớp trợ dung cũng giúp kẽm dễ dàng bám dính và lan trải đều trên bề mặt.

Bước 3 : Gia Công Mạ Kẽm Nhúng Nóng

Đây là bước cốt lõi của toàn bộ quy trình. Những sản phẩm đã được chuẩn bị sẽ được đưa từ từ vào nhúng vào bể kẽm nóng chảy có nhiệt độ từ 445 độ C. Khi thép tiếp xúc với kẽm nóng chảy, một phản ứng luyện kim sẽ xảy ra, hình thành những lớp hợp kim sắt kẽm trên bề mặt thép, sau đó là một lớp kẽm nguyên chất bên ngoài

• Thời gian nhúng phù thuộc vào từng quy cách kích thước, độ dày của vật liệu và thành phần hóa học của thép. Vật liệu giữ trong bể cho đến khi đatrj được lớp mạ kẽm có độ dày mong muốn và không còn bọt khí thoát ra từ bề mặt
• Rút vật liệu ra sau khi quá trình mạ hoàn tất, vật liệu được rút ra khỏi bể kẽm một cách chậm rãi và đều đặn. Tốc độ rút giúp kiểm soát độ dày và độ đồng đều cửa lớp mạ, đồng thời loại bỏ kẽm dư thừa.

Bước 4 : Làm nguội và kiểm tra thành phẩm

• Làm nguội ngay sau khi rút ra khỏi bể, những sản phẩm được làm nguội bằng cách nhúng vào nước hoặc để nguội tự nhiên trong không khí. Việc làm nguội nhanh bằng nước giúp làm cứng lớp mạ và giảm thiểu sự hình thành những tinh thể kẽm lớn. tạo bề mặt nhẵn hơn
• Kiểm tra chất lượng bề mặt cuối cùng, bao gồm các tiêu chí
• Độ dày lớp mạ thường được đo bằng thiết bị chuyên dụng
• Độ bám dính kiểm tra bằng búa hoặc dao để xem lớp mạ  có bị bong tróc hay không
• Bề mặt đảm bảo nhẵn, không có những khuyết tật như vẫy kẽm, cụ kẽm dư thừa, hoặc những vùng không được mạ
• Độ thẩm mỹ bên ngoài phải đồng nhất,

Những yếu tố ảnh hưởng đến đơn giá mạ kẽm nhúng nóng

Để có được bảng giá chính xác, mọi người cùng tham khảo các yếu tố dưới đây : 

• Giá kẽm nguyên liệu Zinc LME, giá kẽm thị trường thế giới đặc biệt là sàn giao dịch kim loại london biến động sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí mạ kẽm
• Kích thước, hình dạng sản phẩm : Đối với sản phẩm kích thước nhỏ, phức tạp, hoặc có nhiều góc cạnh, lỗ khoét có thể có chi phí mạ cao hơn do tốn công sức và kẽm hơn
• Sản phẩm có trọng lượng lớn như thép hình, thép tấm dày thường có đơn giá mạ kẽm thấp hơn so với các loại thép nhỏ và nhẹ. Ví dụ thép V lớn, thép tấm dày thường có giá mạ thấp hơn thép tròn, ống hộp
• Thép tròn có đường kính càng nhỏ thì đơn giá nhúng có xu hướng càng cao như thép ống, thép hộp, thép cuộn, thép thanh
• Độ dày lớp mạ kẽm : Lớp mạ kẽm tiêu chuẩn thường là 65 - 120 micromet hoặc theo yêu cầu độ dày đảm bảo chống ăn mòn khắc nghiệt như ven biển, nhà máy hóa chất, chi phí sẽ cao hơn
• Khối lượng đơn hàng
• Yêu cầu kỹ thuật đặc biệt như vệ sinh bề mặt, chấn dập, cắt đột lỗ trước khi mạ, chi phí có thể tăng lên
• Chất lượng phôi thép ban đầu khi bề mặt thép càng sahcj, ít tạp chất thì quá trinhhf mạ kẽm càng thuận lợi và lớp mạ bám dính tốt hơn, ảnh hưởng đến chất lượng và đôi khi cả chi phí
• Tiêu chuẩn mạ : ASTM A123/ A153, DIN, TCVN v.v....

Cách báo giá gia công mạ kẽm nhúng nóng chính xác

Để có bảng giá mạ kẽm nhúng nóng chính xác và chi tiết cho nhu cầu của bạn tại Thành Phố Hồ CHí Minh và các tỉnh thành trên toàn quốc : 

• Liên hệ với nhà cung cấp uy tín như nhà máy xi mạ, nhúng nóng
• Cung cấp đầy đủ thông tin về loại sản phẩm. Ví dụ : Thép tròn, thép hộp, thép tấm, thép hình  I/U/V/H, bu lông, phụ kiện, bản mã, sắt ray v.v....
• Kích thước cụ thể về chiều dài, chiều rộng và độ dày vật liệu kết cấu
• Tổng khối lượng bao nhiêu
• Yêu cầu về độ dày lớp mạ
• Thời gian yêu cầu hoàn thành
• Địa điểm giao nhận hàng hóa

Kết luận

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng sắt thép & kết cấu hiện nay là một giải pháp bền vững & kinh tế để bảo vệ những kết cấu sắt thép khỏi sự ăn mòn, kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì trong dài hạn.